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混凝土外加劑雖然能有效調(diào)整混凝土性能，特別是在使用不當(dāng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些異?，F(xiàn)象，產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)，對(duì)此應(yīng)予以重視，并找出出現(xiàn)這些異常現(xiàn)象的原因有哪些。

（1）混凝土坍落度損失大

成因：外加劑與水泥或其他原材料適應(yīng)性差；外加劑摻量低；水泥或環(huán)境溫度高，水化速度快；混凝土配合比使用不當(dāng)。

（2）凝結(jié)時(shí)間過長(zhǎng)

成因：緩凝劑用量過大或突然降溫未及時(shí)調(diào)整緩凝劑摻量，生產(chǎn)時(shí)沒有注意根據(jù)氣溫和緩凝劑情況調(diào)整外加劑摻量；水泥質(zhì)量發(fā)生變化；礦物摻合料存在質(zhì)量問題；攪拌不均或攪拌時(shí)間過短，外加劑沒有均勻分散。

（3）假凝

成因：用硬石膏或工業(yè)石膏做調(diào)凝劑的水泥遇到含有木鈣或糖鈣的水泥；外加劑中含有碳酸鈉早強(qiáng)劑；三乙醇胺用量超過0.1%；水泥溫度過高；早強(qiáng)劑摻量過大。

（4）離析、泌水

成因：混凝土配合比不當(dāng)，砂率或膠凝材料用量偏低；外加劑摻量過大，坍落度過大；水泥與外加劑適應(yīng)性變好；緩凝劑中羧酸鹽、磷酸鹽或糖類過量。

（5）和易性差

成因：砂率偏低或膠凝材料用量不足；外加劑摻量低或者減水效果不佳。

（6）抓底

成因：水膠比過低，減水劑摻量過大，水泥用量過大。

（7）混凝土泛堿

成因：無(wú)機(jī)鹽早強(qiáng)劑、防凍劑摻量過大；早期養(yǎng)護(hù)不好，水分蒸發(fā)快。